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新能源电站建设加速，国内防火材料如何守护绿色能源安全
发布时间:
2025-09-17
浏览量:148国内新能源产业正迎来爆发式增长，截至 2024 年，光伏、风电装机容量突破 12 亿千瓦，储能电站、新能源汽车换电站等配套设施同步快速建设。这类场景具有 “电池储能高温风险、电缆密集易短路、户外复杂环境（高温、高湿、盐雾）” 等特点，对防火材料的 “耐高温性”“阻燃性”“耐候性” 提出了更高要求，同时需适配新能源设施的钢结构、储能电池舱、电缆桥架等特殊部位。昂固新材料的 DL-AG 电缆防火涂料、DM-A3-AG 阻火模块、GT-NSF-Ft 非膨胀型防火涂料等产品，在河北巨凯电力安装有限公司光伏电站、四川空港新城储能项目中，形成了适配国内新能源电站的防火解决方案。
新能源电站的电缆密集区（如逆变器室、电缆沟）是火灾高发部位，电缆因长期承载大电流易发热，绝缘层老化后易短路起火，且火势蔓延快，可能引发储能电池连锁反应。昂固的 DL-AG 电缆防火涂料针对新能源电缆特性研发，执行 GB28374-2012 标准，采用环保无溶剂配方，涂覆后形成的涂层薄（0.5-1mm）、附着力强，经 7d 耐油性、7d 耐盐水性测试后无起皱、剥落；受火时生成的海绵状泡沫隔热层，能有效阻隔火焰与辐射热量，炭化高度≤2.5m，且产烟量低，避免火灾时浓烟影响设备抢修。在河北巨凯电力光伏电站项目中，这款涂料被用于涂覆 35kV 集电线路电缆，施工时采用喷涂法，单人单日可完成 500 米电缆的涂覆，且涂层具备良好的耐紫外线辐照性，60 次试验后无起层、开裂，完全耐受光伏电站的户外暴晒环境。
储能电站的电池舱是核心防火区域，锂电池在热失控时会释放大量高温气体，可能引发爆炸，需通过防火封堵阻止火势扩散。昂固的 DM-A3-AG 阻火模块作为第三代防火封堵产品，专为新能源电站的电池舱、配电柜设计 —— 它表观密度 2.0×10³kg/m³，抗压强度≥0.10MPa，可根据电池舱的孔洞尺寸灵活码放，模块间缝隙用无机堵料密封，形成完整的防火隔墙；耐火极限≥180min，且耐湿热性达 120h 不开裂、不粉化，适配储能电站的高温高湿环境。在四川空港新城储能项目中，阻火模块被用于封堵电池舱与电缆沟的连接孔洞，施工时无需拆卸电池设备，仅需将模块凹凸对应码放即可，2 小时即可完成一个电池舱的封堵，且后期更换电缆时可拆解重复使用，降低了电站的运维成本。
新能源电站的钢结构（如光伏支架、风电塔筒）长期暴露在户外，需防火与防腐兼顾。昂固的 GT-NSF-Ft 室内非膨胀型防火涂料（室外款）针对这一需求优化，执行 GB14907-2018 标准，涂层遇火形成釉层隔热阻火，耐火极限≥180min；同时具备优异的耐候性，720h 耐热度测试后无起层、脱落，15 次冻融循环后无开裂，30 次盐雾腐蚀测试后无起泡、软化，完全适配新能源电站的户外复杂环境。在甘肃酒泉风电电站项目中，这款涂料被用于风电塔筒的底部钢结构保护，施工时采用喷涂法，涂层厚度 32mm 即可满足 180min 耐火要求，且与防腐涂层兼容性好，可直接涂覆在防腐层表面，省去了二次处理的工序，施工效率提升 40%。
国内新能源电站的防火需求，是 “安全与绿色” 的结合 —— 既要阻止火灾保障设备与人身安全，又要适配新能源的低碳属性，避免防火材料造成二次污染。昂固的新能源防火材料体系，从环保配方到可重复使用设计，再到户外耐候性优化，均围绕国内新能源场景的核心需求展开，为绿色能源的安全发展提供了可靠保障。随着新能源产业的持续扩张，这类 “精准适配” 的防火解决方案，将成为新能源电站建设的重要支撑。
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